全自动加工设备和生产线技术研发
2022年是极其艰险。充满挑战的一年，疫情、高温、限电、人才短缺等外部环境纷繁复杂，扑朔迷离；我国精密铸造市场以高于全球平均增速增长，未来精密铸件行业发展前景更为广阔。随着我国制造业转型升级速度加快，国内市场对零部件的要求将不断提高。机加车间从往年产能富裕沦为公司产能瓶颈。公司现有的立式加工车床存在立柱高度有限，不适用高度过大的工件，且排屑困难，切屑容易损伤工件表面，而且需要频繁的更换刀具、工装，不仅浪费工时，频繁的装夹也会出现定位误差。要改变这种状态，必须采用卧式加工中心来提高效率，减少浪费，提高产能。
卧式加工中心配合周转托盘同步使用，卧式加工中心能够效率更高，大容量刀库，工序更少，任意生产，只需要一次装夹，无需频繁装卸，不会出现定位误差，精度更高，工序自动完成，实现工厂自动化，数字化，智能化，达到降本增效的目的。
卧式加工中心主要功能为：
电主轴，保障运转时能够响应速度快，加速性能高；
双绕组电机结构，满足大直径刀具切削、强力切削、有色金属切削、高速高精度切削等切削工作。主轴需采用双面高精度平衡结构，要保证主轴部件的完全动平衡，在高转速下无振动、长时间运转；
压缩机制冷的恒温油箱，为主轴套提供冷却，使主轴部件始终保持在恒定温度下工作，减少主轴部件的热变位；
大容量的刀具库，能够将所有工件所使用的刀具全部收纳其中，换刀机构需采用双伺服驱动，能保障刀具交换系统的可靠性，降低故障率，并提高换刀速度。机器故障率低，达到停机不停线。
达成以下技术指标：
主轴电机输送功率，最高回转速度达到 10000rpm,主轴扭矩 586N.m；
回转式自动交换工作台功能，90°分度时间为 1.9s，托盘交换时间为 10s；
自动检测功能，在产品、数据出现误差时检测率为100%；
X/Y/Z 轴预拉伸功能，快移速度为60m/min，加速度为0.8G 切削速度为60米
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