钢铁基陶瓷复合材料模铸造技术的研发
耐磨材料在冶金矿山、建材、火力发电、装备制造等工业领域经济成本的消耗中占有相当大的比重。2004年北京摩擦学科与工程前沿研讨会的资料显示，磨损损失了世界一次能源的三分之一。我国每年因磨损造成的经济损失在1000 亿元人民币以上，仅磨料磨损每年就要消耗300多万吨金属耐磨材料，且还以每年15%的速度在增长。钢铁基复合材料耐磨性十分优良，在耐磨损领域中占有重要地位。选用陶瓷颗粒作为增强相，因为其与铁液具有良好的润湿性且能够在铁液中稳定存在，综合性能较好，陶瓷颗粒熔点高，硬度高，制备颗粒增强复合材料时能显著提高基体的力学性能。用铸造法制备钢铁基复合材料，工艺独特、成本低廉，已成为最有发展前途的复合材料制备方法之一，具有广阔的应用前景。
1、工作作零部件无法同时具备耐磨耐热或耐磨耐蚀综合性能；
2.对黑色金属而言，由于熔点高，相互之间冶金反应复杂，无法方便稳定地使增强颗粒加入黑色金属液中；
3.目前的方法工序复杂，不能很好的将消失模负压铸造工艺的优点利用起来，生产效率低，且复合层厚度和质量难以保证，不适合实际生产的需要。
4.在现有生产中，泡沫产生的气体以及复合层中的粘结剂气化产生的气体使得材料内部多出现无法避免的气孔缺陷，无法生产结构复杂的零部件。
1.提供一种陶瓷颗粒增强钢铁基网状复合材料的制备方法，用于工业化生产。
2.能发挥硬质相的高耐磨特性，也保留了基材金属的良好韧性。
3.能制作成多种结构形状的产品，不需要二次加工，直接制作出复杂零件。
4.解决复合材料反应不完全，增强相颗粒分布不均匀，增强相界面污染弱化等难题
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