板坯连铸设备状态智能诊断及全生命周期管理技术研究与应用
板坯连铸设备状态诊断以及全生命周期管理技术主要研究内容：
(1)结晶器锥度动态实时跟踪和状态预警技术研究；
(2)结晶器热流变化实时跟踪、状态预警及热成像技术研究；
(3)二冷段水量分配和管路泄漏实时跟踪和预警技术研究；
(4)各扇形段辑缝变化及电极载荷分配实时跟踪和预警技术研究；
(5)铸坯温度变化进行动态预报技术研究，基于钢种，对温度异常点的大小和位置进行实时声光报警技术研究；
(6)建立电子管理台账，对连铸机的关键设备的全生命周期进行智能化管理。
需解决：
1.无法对连铸设备进行智能诊断和关键部件的全生命周期管理功能。
2.板坯铸坏边裂纵裂降级率达不到制定标准。
3.生产率较难达到指定要求，液面波动3mm以内的合格率较低，无法进行智能管理。
1.在冶金企业建立板坯连铸设备状态智能诊断以及全生命周期管理系统，实现对连铸设备的状态智能诊断和关键部件的全生命周期管理功能。
2.板坯铸坏边裂纵裂降级率不高于0.4%。
3.高表面要求钢种千吨生产，液面波动3mm以内的合格率不低于95%
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