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钢厂内的轧辊通常需要在不同的地点之间进行调配，因此需要对轧辊进行定位，目前钢厂车间现场由于轧制钢材、电机转动、天车移动等因素，造成车间有较大的地面震动，这些震动可能产生高于设定阈值加速度。从而影响定位装置的正常运作，常用的方法需要把这些震动和轧辊的吊装、轧轧辊制时的转动区别开来。现有的轧辊结构在使用时，会把轧辊静止、但是存在地面震动的情况误判为轧辊处于移动状态，从而误进入电量消耗较高的移动耗电状态，不利于长期使用。

需解决：

1、轧辊结构在使用时，会把轧辊静止、但是存在地面震动的情况误判为轧辊处于移动状态，从而误进入电量消耗较高的移动耗电状态，不利于长期使用。

2、需要选择合适的材料来制作轧辊，以确保其具有足够的强度和耐用性，同时能够满足定位功能的要求。

3、轧辊系统较老旧，不能采用智能化技术来实现自动化控制和数据分析，降低生产效率和质量

期望实现：

1、轧辊的定位精度要高，能够准确地控制板材的厚度和宽度。

2、轧辊的定位要稳定，能够在长时间的生产过程中保持定位精度，避免产生误差。

3、轧辊的定位系统要易于维护和保养，方便维修和更换。

4、轧辊的定位系统要适应不同的生产条件和不同类型的板材，具有较强的适应性。

5、轧辊的定位系统要采用智能化技术，能够实现自动化控制和数据分析，提高生产效率和质量。