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多齿轮液压泵的技术研发背景主要包括：

1. 对于高压力和高流量的需求：在许多应用中，需要高压和大流量的液压系统。多齿轮液压泵可以产生高压力和大流量，以满足这些需求。

2. 提高效率的需要：多齿轮液压泵通常比其他类型的液压泵具有更高的效率。通过使用多个齿轮传递动力，可以减少内部摩擦和功率损失，并提高整体效率。

3. 对于紧凑外形的需要：在许多应用中，空间是有限的。多齿轮液压泵通常比其他类型的液压泵具有更小的外形，可用于更紧凑的环境。

4. 对于低噪音和振动的需求：在某些应用中，例如建筑物或工厂，低噪音和低振动是非常重要的。多齿轮液压泵通常比其他类型的液压泵具有更低的噪音和振动。

多齿轮液压泵是一种高性能、高效的液压泵，但其技术研发也面临多项难题，包括：

1. 齿轮啮合精度要求：多齿轮液压泵的多个齿轮需要以极高的精度相互啮合，否则会影响泵的性能和可靠性。因此，齿轮的制造和装配过程需要非常精细的工艺控制和质量保证。

2. 轴向间隙控制：在多齿轮液压泵中，每个齿轮与油缸之间需要保持一定的轴向间隙，以防止齿轮与泵体摩擦，但同时也要控制轴向间隙的大小，以避免泄漏和降低效率。这需要在设计和制造过程中采取有效的控制和调整措施。

3. 齿轮磨损：多齿轮液压泵的工作环境通常较为恶劣，齿轮的磨损速度较快。因此，需要开发高硬度、耐磨的齿轮材料，或者采用特殊的润滑技术来降低磨损速度。

4. 流量脉动：多齿轮液压泵的流量存在一定的脉动，这可能会导致系统的振动和噪音，需要采取措施来减少流量脉动。

5. 制造成本：多齿轮液压泵的制造和装配工艺非常复杂，制造成本较高。因此，需要采用先进的制造技术和管理方式来降低成本。

多齿轮液压泵的技术研发目标通常包括提高效率、降低噪音、减小体积、提高可靠性和延长使用寿命等方面。其中，提高效率是多齿轮液压泵的重要研发目标之一，通常可以通过采用更多的齿轮增加齿轮之间的啮合面、优化齿轮的形状、采用更高效的密封装置等方式来实现；降低噪音也是多齿轮液压泵重要的研发目标之一，通常可以通过优化齿轮的形状、采用更先进的材料、优化泵的结构等方式来实现；减小体积则是为了满足一些特殊场合的需求，例如航空航天、汽车制造等领域；提高可靠性和延长使用寿命则是为了满足长期使用的需求，通常可以通过优化泵的结构、采用更高质量的材料、优化密封装置等方式来实现。总的来说，多齿轮液压泵的技术研发目标是为了满足各种不同应用的需求，提供高效、可靠、耐用、低噪音的液压泵。