石化与新材料

需求背景：钼及钼合金是一种在航空航天、火箭、核能和太阳能等领域中有着广泛应用的高熔点、高强度材料。由于其优异的性能特点，包括高熔点、高强度、良好的导热性、低膨胀系数和优良的耐磨性等，使得钼及钼合金在日益增长的高科技和能源领域应用中发挥着重要作用。激光焊接技术是一种高效、高质量的连接方法，能够实现金属材料的无缝连接，具有节能、环保、高效等优点，在钼及钼合金的连接中有着广泛的应用前景。然而，由于钼及钼合金的物理特性比如高熔点、低热导率、高化学活性等，使得钼及钼合金激光焊接技术面临诸多，这限制了其更广泛的应用。

1. 熔池控制：由于钼及钼合金的熔点很高，激光焊接过程中需要更高的功率密度，这容易导致深熔焊接和烧穿等问题，从而影响焊接质量和效率，如何保证质量和效率。

2. 裂纹和气孔：在激光焊接过程中，由于熔池冷却速度快，容易引起剧烈的凝固和组织转变，从而导致裂纹和气孔等焊接缺陷。，如何在极短时间内高效完成

3. 合金元素的影响：钼及钼合金中含有多种合金元素，这些元素会对激光焊接过程中的物理冶金过程产生影响，从而影响焊接质量和工艺参数的选择，如何合理控制。

(1) 开发一种高效、高质量的钼及钼合金激光焊接工艺，实现无缝，并满足特定的技术要求和应用需求。

(2) 研究激光焊接过程中熔池流动、传热、凝固和组织转变等物理冶金过程，揭示其对焊接质量和工艺参数的影响。

(3) 研究激光焊接过程中缺陷的产生机制，优化工艺参数和焊接工艺，从而减少缺陷的产生。

(4) 研究不同合金元素对激光焊接过程的影响，探索合金元素的最佳配方和焊接工艺，以获得最佳的焊接质量和性能。

(5) 建立相关的激光焊接工艺标准和质量保证体系。