新能源

党的十八大以来，我国新型能源体系加快构建，能源保障基础不断夯实，为经济社会发展提供了有力支撑。我国风电、光伏等资源丰富，发展新能源潜力巨大。经过持续攻关和积累，我国多项新能源技术和装备制造水平已全球领先，建成了世界上最大的清洁电力供应体系，光伏产品给中国制造增添了新亮色，新能源发展已经具备了良好基础，我国成为世界能源发展转型和应对气候变化的重要推动者。

提效、降本一直都是光伏制造业的主旋律。在光伏产业链各个环节发展的背景下，除了积极探索N型等高效电池技术，开发矩形片技术成为提效、降本工作新的突破口。

国内外光伏组件基本采用半片技术，即将整个方形片电池居中切割，分为两个半片的矩形电池片，进行半片的矩形片焊接，进而电气连接满足系统端需求，封装为光伏组件。同样在组件端电池片表现为矩形半片的小单元，则同样可将矩形半片电池小单元的长度加长，控制满足系统端电压和电流要求，在电池端即不再是正方形电池片，打破电池片一直是方形片的思维，整片电池即为矩形片。在组件设计端组件宽度不变，长度适当增大，组件功率得到增加，在电站建设方面降低了客户的单瓦投资成本。

综合各家组件企业的产品信息来看，采用矩形硅片的组件比传统尺寸硅片组件的功率平均可提升5-30W。采用PERC技术的72片标准182mm尺寸组件，功率是在550W左右，若使用矩形硅片，则可增加5W到10W的功率；矩形硅片在目前已有的高效技术上能做到进一步提高组件功率，意味着能创造更高的价值，自然备受产业链和终端客户的青睐。采用矩形硅片的组件出货量将进入快速增长阶段，矩形硅片成为光伏组件追求增效的最优选。

1.采用先进的半片电气连接设计，较常规的整片电池连接，能够减少热损耗，即电流变为原来的1/2，根据热损失公式P=I2R，则组件内部功率热损失变为原来的1/4，因此封装组件热损失减少，则输出功率相对提升。针对电池片的半片切割，采用先进的无损激光切割技术，相对于传统的热激光切割，电池切割边沿无热损伤，降低激光切割对电池片效率的损伤，进而减少激光工艺对电池的损伤而提高组件功率。高效率组件采用16多主栅设计，主栅间距更近，减少电流传输路径，降低电池内部电阻损失，进而提高组件功率。采用矩形片切半方案，较常规的方片切半，组件版型长度略增加（由2278mm增加到2382mm），但组件采用小片间距（片间距约0.8mm）设计，而常规组件采用大片间距（片间距约1.5mm）设计，进而增加光伏电池有效发电面积，组件功率提升约30W（580W提升至610W），组件效率提升0.13%（22.45%提升至22.58%）以上。同时，组件采用先进的封装技术，使用间隙反光技术，进一步提升组件功率。能够采用双面发电封装工艺，在组件正面发电的情况下，封装后组件双面率提升至75%以上。

2.针对大尺寸矩形片（182.2×210mm）进行设备升级，需将电池片焊接机P型182×182mm尺寸的10栅焊接机升级为182.2×210mm尺寸的N型16栅矩形片焊接机，主要是对焊接机料盒、焊带搬运系统、焊带传输单元、焊接模组单元、焊接灯头等部分进行全面升级改造。其次，由现有的P型产品向N型产品转型，N型电池片尺寸变大、厚度减薄、片间距减少、主栅数量增加、焊带变细等对生产工艺提出更高要求，满足电池片无损激光切割，切割面相对于有损激光切割，无微裂纹，保证电池片机械性能良好，且后期无隐裂扩散风险。电池片厚度减薄及片间距减小，对产业化提出更高要求，保证焊接碎片率处于0.8%以下的低水平，且层压后组件EL良好，无明显隐裂或碎片状态。主栅数量的增多以及焊带减细的先进技术，要求更加精准的对位焊接，避免焊偏导致的开焊虚焊等质量问题。 N型高效矩形片组件产业化应用，在组件生产层压工艺中，是决定组件成功与否的关键工序，其对封装材料的稳定层压工艺，避免层压气泡、电池碎片、电池片流动等提出更高要求，探索出一套稳定的层压工艺至关重要。综合以上各方面的生产工艺问题，需保证组件能够量产，生产电池碎片率小于0.8%，组件合格率高于99.94%。

3.N型高效矩形片组件需具备高的可靠性，在满足IEC61215及IEC61730标准的基础上，能够表现出更优异的性能，在同等测试条件下，IEC61215及IEC61730标准要求组件功率衰减＜5%，而N型高效矩形片组件采用优异的封装材料及先进的封装工艺，在同等测试条件下，组件功率衰减＜3%，主要测试项目包含DH1000、TC200、UV15kWh+TC 50+HF10、机械载荷等，另外，光伏组件PID96h衰减＜3%。

1、组件功率提升约30W（580W提升至610W），组件效率提升0.13%（22.45%提升至22.58%）以上。采用双面发电封装工艺，在组件正面发电的情况下，封装后组件双面率提升至75%以上。

2、将电池片焊接机P型182×182mm尺寸的10栅焊接机升级为182.2×210mm尺寸的N型16栅矩形片焊接机，生产电池碎片率小于0.8%，组件合格率高于99.94%。

3、组件功率衰减＜3%，主要测试项目包含DH1000、TC200、UV15kWh+TC 50+HF10、机械载荷等，另外，光伏组件PID96h衰减＜3%。