石化与新材料

随着航空航天、军事和汽车制造业的迅速发展, 对金属铸件的使用安全性提出了更高要求,采用金属熔体过滤技术来获得洁净金属的方法，已受到铸造业高度重视，这种过滤技术不但能提高金属铸件表面粗糙度1～2个等级，还能显著提高其疲劳强度15%以上。最近几年发展起来的玻璃纤维网格布过滤器，不但具备以上优点，还能保证浇口和冒口重复利用，降低生产成本2%以上，而得到广泛应用。由于受浸涂材料限制，虽然，生产过滤器的企业发明了一些工艺技术，还不能从根本上解决过滤器发气量大和热失重比例高等问题，是目前我们企业制造绿色过滤器的技术瓶颈。

利用国内高校或科研院所的丰富资源，对以下内容进行研究：

1、可以通过有机无机杂化等方式，提升玻璃纤维网格布的力学支撑性和涂层的耐热性能。

2、也可以通过无机物粉料与有机物混合，再通过适宜的热处理工艺，使其满足使用性能。

1、涂层材料应与无碱玻璃纤维网格布有好的亲和性、无毒、无刺激性气味、易配制（不宜使用反应釜等设备），常温贮存2个月内不变质，生产成本不大于7000元（人民币）/吨。

2、无碱玻璃纤维网格布涂覆材料后，应在50℃～120 ℃下迅速干燥，且在150℃～300℃网格布带涂层有好的热成型性，涂层与网格布结合牢固，干燥后涂层质量占比不大于10%。

3、最终工艺处理后，网格布带涂层的抗拉强度损失率小于5%，弯曲半径30mm不脆断且有好的弹性。

4、在730℃、无氧氛围工况下，发气量不大于15ml/g，有氧氛围热失重不大于10%。