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随着新型电力系统建设和工业数字化转型加速，保定辉煌电气设备制造有限公司面临传统电气设备运维模式效率低下、能耗管理粗放等挑战。当前配电设备、工业控制系统等关键电气装备仍依赖人工巡检和定期检修，故障预警滞后导致非计划停机损失严重；同时，在"双碳"目标下，现有设备缺乏精细化的能效监测手段，无法满足企业节能减排需求。此外，新能源并网带来的电压波动、谐波污染等问题加剧了设备运维难度。亟需构建智能远程运维与能效优化系统，实现设备状态实时监测、故障精准预测和能耗动态优化，提升电气设备全生命周期管理价值。

系统研发需突破多源异构设备数据的统一接入与解析技术，解决不同品牌、年代设备通信协议兼容性问题；在故障诊断方面，需攻克强噪声环境下微弱故障特征的提取算法，提升小样本不平衡数据的模型泛化能力；能效优化需建立设备群协同控制模型，解决局部优化与全局能效目标的矛盾；同时要兼顾工业现场严苛环境，开发适应高电磁干扰、宽温域工况的边缘计算设备，确保数据采集与传输的实时可靠性。此外，还需构建符合等保2.0要求的安全防护体系，防范工控系统网络安全风险。

建成覆盖变压器、开关柜等主要电气设备的智能运维平台，实现设备状态在线监测覆盖率100%，故障预警准确率≥92%，平均故障修复时间缩短60%；开发基于数字孪生的能效优化系统，使典型用电场景能耗降低15%-20%，碳排放数据可追溯率达100%；构建"云-边-端"协同架构，支持10万台设备并发接入，数据延时控制在200ms以内；形成符合IEC 62443标准的工业网络安全防护方案，确保系统零重大安全事故。最终助力客户实现运维成本下降30%，设备使用寿命延长20%，推动电气设备从"被动维修"向"主动健康管理"转型。