石化与新材料

随着城镇化进程加快和市政工程标准提升，高耐压管材在给排水、燃气输送等领域的应用需求持续增长。当前普通塑料管材在高压工况下易出现变形开裂等问题，亟需开发新型复合塑料管材成型工艺以满足严苛使用环境要求。传统生产工艺难以兼顾材料强度与韧性，制约了管材在高压管网系统中的推广应用。通过创新材料复合与成型技术提升管材承压能力，对保障输配系统安全运行、延长管网使用寿命具有重要价值，符合基础设施升级和绿色建材发展趋势。

突破多层复合材料界面融合强度不足的技术瓶颈，解决高压下管材结构分层风险；优化成型工艺参数匹配，克服复合管材内外层收缩率差异导致的变形问题；开发新型增强改性技术，平衡材料刚性要求与加工流动性矛盾；建立完善的性能评价体系，确保产品在复杂应力状态下的长期可靠性。需重点攻克材料-工艺-结构协同优化难题，实现高性能复合管材的规模化稳定生产。

开发具有优异力学性能和长期稳定性的高耐压复合塑料管材成型工艺，实现材料复合界面强结合与结构均匀性控制。通过优化材料配方和加工参数，提升管材抗内压能力和环刚度，同时保持良好的柔韧性和耐环境应力开裂性能。形成稳定可控的生产工艺，确保产品性能一致性，满足高压输送系统对管材机械强度和耐久性的双重需求。