节能环保

炼铁生产技术不断发展，产品不断增加。炼铁生产的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石等。冶炼过程中炉衬受侵破损，过去的补救办法是局部打水强化冷却、降低冶炼强度或提高炉温。炼铁产品有炼钢生铁和铸造生铁。在铸造生铁熔液中加入特殊合金元素，引起铸铁组织的变化，使铸铁性能也产生相应变化。当前除锰铁是以锰矿石直接冶炼生产，其他合金铸造铁是向铸造铁液中加入合金元素获得。人们为获得含钛铸造生铁，同样是将铸造生铁熔化后，再加入高钛铁（[Ti]为18～25%）。

现有炼铁生产技术补救冶炼过程中炉衬受侵破损的方法不仅成本高、能源消耗大、工序复杂，而且容易造成含钛铸造生铁中含钛偏析，影响产品的质量。

利用废弃高炉钛渣作原料，在高炉中进行一步性冶炼含钛铸造生铁。突破了冶炼铸造铁不宜加入含钛物料的理论，使高炉在[Si]≥1.26%、[Ti]≥0.18～0.34%的情况下仍能正常作业。与过去熔化铁块后，再加高钛铁获得含钛铸造生铁相比，节约了能源和原材料，使废物得到利用。在冶炼过程中，由于部分[Ti]转化为TiC和TiN及其固熔体Ti（CN）和Ti（NC），因其属于高难熔物质，附着在炉衬内壁上起到很好护炉作用。用高炉钛渣一步性冶炼的含钛铸造生铁，没有钛的偏析现象，随着钛元素的增加与均布，铁中的石墨晶粒细化，金相结构变化，含钛铸造生铁的抗拉强度明显增加。含钛铸造生铁含钛量为0.18～0.34%。