新材料及其应用

一种冷轧钢板的制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热轧、卷取、冷轧、退火、光整和拉矫，其特征在于，在所述热轧之后且在所述卷取之前，先以75-95℃/s的冷却速度将热轧后得到的中间板坯冷却至770-840℃后，再以19-29℃/s的冷却速度冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为710～740℃；所述冷轧的压下率为70～85％；所述退火的方式为连续退火，所述退火过程中，冷轧后得到的中间板坯依次经过加热段、均热段、一次冷却段、过时效段和二次冷却段，所述热轧包括粗轧和精轧。

作为制备特超深冲冷轧钢板的方法，钢板在退火前经过清洗，进入连续退火炉，采用氮氢混合气体喷出钢板表面，对钢板进行保护、防止氧化，同时使钢板两次加热；然后对钢板进行冷却并保温进行过时效处理，随后冷却至常温。由于采用过时效退火工艺，使钢中的碳化物得到充分析出，保证了家电钢板和汽车板冲压性能和超深冲性能。但是，通过该工艺获得的钢板的冲压成型性能还需要进一步提高。

通过深入的研究发现：通过控制板坯组成成分、热轧、冷轧、退火等工序，特别是在热轧中对冷却速度的控制、冷轧中的压下率的控制、连续退火过程中对各个处理段的温度进行控制，细化并稳定铁素体晶体尺寸，从而可得到一种屈服强度在140-180MPa范围内，且成形性能优良的高塑性应变比值的冷轧钢板，由此完成了本发明。