新材料及其应用

本发明涉及冶金工程炼钢与精炼技术领域，尤其是一种压力循环脱气设备及其精炼钢水的方法,包括炉身，首先将压力循环脱气设备炉身内部烘烤，精炼准备阶段，打开第一阀门、第二阀门和第四阀门充入氩气，精炼开始时，炉身内液面达到一定高度后，具有一定温度的氩气进入上升管形成气泡群，精炼完成后，关闭第三阀门和第一阀门，打开第四阀门降压，最后打开压力密封锁，结束精炼工艺。免去了常规RH各级真空泵的抽真空等工序，投资与能耗大幅减少；压力循环脱气设备可以增大气泡在透气砖出口平面到炉身熔池表面之间钢水内的上升行程，在钢液内停留的时间长，压力循环脱气设备裙盖可隔绝空气和保温，降低热损失。

在现代炼钢工艺流程中，RH真空处理设备也己经成为生产优质洁净钢，尤其是超低碳钢不可或缺的关键设备之一。1957年世界上第一台工业生产用RH真空脱气设备由德国鲁尔钢(Ruhrstahl)公司和赫拉乌斯(Heraeus)公司共同设计，1959年，在德国蒂森公司恒尼西钢厂建成投产并确立为RH法。

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，各种RH精炼技术均是通过真空技术实现，需要庞大而复杂的多级真空泵系统完成抽真空操作，使得RH炉内和炉外产生压差，从而实现钢水由钢包内通过浸渍管提升进入炉内。因外部大气压的原因，一般RH的压差最多为0.1MPa，钢水提升高度存在极限。而通过新型的压力设备，可以提高炉子内外压差，实现压力条件下的钢水精炼操作。总之目前对RH精炼的研究均是在真空技术条件下，进行精炼炉的各种结构和功能方面的开发，而在压力条件下的钢水RH精炼研究还鲜见报道。而提出的一种压力循环脱气设备（简称RHP）及其精炼钢水的方法。