新材料及其应用

本发明公开了一种铝塑复合包装分离剂及其分离回收方法，所述的铝塑复合包装分离剂由浓度为5～20％的硫酸或磷酸以及氧化剂组成，使用时将铝塑复合包装材料浸泡在40℃～80℃的含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸、0.1～0.5％阳离子表面活性剂或只含有浓度为5～20％的硫酸或磷酸的分离剂中，搅拌均匀；投加氧化剂，搅拌；浸泡1～20分钟左右铝层和塑料层自动剥离；将包装材料经过二到三次清水洗涤，除去表面残存的分离剂；将铝箔和塑料层分离。本发明可快速分离铝塑复合包装，且铝箔回收率高，并且为操作者提供了良好的工作环境。

目前，铝塑复合包装材料在食品、药品、化学品及日用品的包装中应用极 为广泛。但由于铝塑复合包装材料的结合强度极佳，在回收处理时，很难将铝 层和塑料层完全分离，回收利用率很低，造成白色污染。因此，如何将铝质层 与塑料层完全分离，成为人们不断研究的课题。

现有的分离剂中，有的使用有机溶剂(如丙酮、乙醚、四氯化碳、三氯化 碳、苯和氯苯等)对包装材料进行浸泡分离。但是有机溶剂具有毒性，对操作 工人和环境的危害较大；其次，有机溶剂的挥发性较大，消耗量大，加之有机 溶剂价格较高，所以回收成本高，实用性较差。

本发明采用的分离剂中，以硫酸和磷酸为主要成分之一。由于硫酸和磷酸 为不挥发性酸，没有不良气味，可以为操作者提供良好的工作环境。其次，硫 酸和磷酸的酸性较强，和弱酸相比具有较快的反应速度。再者，硫酸和磷酸与 金属的反应速度较硝酸慢，这就使得硫酸在提供强酸性的同时，可以大大减少 对铝层的腐蚀溶解，提高铝箔的回收率，减少了对酸的消耗。如果铝层严重溶 解变薄，还会造成铝箔强度下降，使铝层和塑料层难以分离，使用硫酸或磷酸 很好地解决了这个问题。

在本发明采用的分离剂中，氧化剂为另一种成分。本发明中所采用的氧化 剂为次氯酸盐、高锰酸盐或过硫酸盐。这些氧化剂，在硫酸的协同作用下，可 以快速破坏铝层和塑料层间的胶粘剂，大大提高铝塑复合包装的分离速度。

本发明选用的氧化剂为次氯酸盐时，分离剂中还含有阳离子表面活性剂。 在使用次氯酸盐为氧化剂时，次氯酸盐和分离剂体系中的强酸反应，放出氧化 性气体。表面活性剂可以促进氧化性气体在水中的分散和溶解，增强氧化剂的 作用效果。