新材料及其应用

本发明公开了一种高强度钢处理工艺，将钢坯加热至1100‑1150℃，粗轧道次变形量为25‑45％，精轧总变形量为50～60％，终轧温度为830‑850℃，终轧板厚为2‑5mm，以50‑200℃/s的冷速冷却至卷取温度为720‑610℃，进行卷取，之后自然冷却；然后经冷轧至1‑2mm，对冷轧后的板材进行连续退火，退火温度为580‑680℃，保温时间20‑40s，随后空冷。本发明通过卷取温度和成分配比的协调性，在卷取的冷却过程中形成的两相区，在保温过程中实现合金元素向参与奥氏体扩散，从而完成合金元素配分过程，提高强度。

本发明公开了一种高强度钢处理工艺，将钢坯加热至1100‑1150℃，粗轧道次变形量为25‑45％，精轧总变形量为50～60％，终轧温度为830‑850℃，终轧板厚为2‑5mm，以50‑200℃/s的冷速冷却至卷取温度为720‑610℃，进行卷取，之后自然冷却；然后经冷轧至1‑2mm，对冷轧后的板材进行连续退火，退火温度为580‑680℃，保温时间20‑40s，随后空冷。本发明通过卷取温度和成分配比的协调性，在卷取的冷却过程中形成的两相区，在保温过程中实现合金元素向参与奥氏体扩散，从而完成合金元素配分过程，提高强度。

能够使基体出现马氏体，使强塑积更高；能够避免采用罩式退火工艺，缩短生产流程，降低成本，同时由于没有长时间的保温，因此晶粒较为细小，强度更高。卷取温度和钢坯成分配比合理的协调性，保证在卷取的冷却过程中形成的两相区，在保温过程中实现合金元素向参与奥氏体扩散，从而完成合金元素配分过程，提高强度。