新能源与高效节能

本发明提供了一种熔渣处理系统及处理方法，属于炉渣处理技术领域，包括造粒装置、冷却装置、粒化检测装置、余热回收装置、储渣罐、多级熔渣筛选装置、多级熔渣破碎装置、多级磁选装置；造粒装置包括造粒罐和设于造粒罐内的一级高压喷嘴；冷却装置设于造粒罐的下方，包括冷却通道和设于冷却通道的二级高压喷嘴；粒化检测装置设于冷却通道的内壁，且位于二级高压喷嘴的上方；余热回收装置通过流通管道与冷却通道连通；储渣罐位于冷却通道的底部；经多级筛选、破碎、磁选，区分为磁性渣和非磁性渣。本发明提供的熔渣处理系统，能够提高熔渣粒化效果，提高热量回收的效果，降低生产运行成本，减少设备占地。

目前的高温熔渣主要采用水淬和焖渣法处理，但水淬法存在耗水量大、产生大量的有害气体、热能回收不充分等问题，焖渣法经常会出现水蒸气爆炸等危险事故。随后出现了风淬法和离心法等高温炉渣粒化方法，风淬法是用大功率造粒风机产生的高速气流吹散并粒化高温熔渣，但其动力消耗大、设备占地面积大、热能回收成本高、风速和风量不易协调；离心法是依靠转盘或转杯高速旋转产生的离心力将高温液体熔渣粒化，其粒化效果受温度和流量变化较大，若高温熔渣集中撞击到设备某一部位，就会造成设备局部过热而损坏，设备维修费用较高。

本发明提供的熔渣处理系统及处理方法，相比现有技术，具有如下有益效果：在初级粒化下方设有粒化检测装置，能全面了解经一级冷却喷水后熔渣的粒化过程，更好地探索粒化过程中重要的工艺参数，并能够根据初级粒化后的参数，调整二级冷却喷水的压力，从而能够针对性的调整二级粒化的粒径，达到较好的粒化效果；粒化的熔渣经过多级筛选、破碎和磁选，能够更好的将磁选渣粉和非磁选渣粉分开，以实现精准回用，提高回用率和回用的效果；冷却通道直接在造粒罐的下方，储渣罐直接在冷却通道的下方，余热回收装置通过流通管道直接连通，能够减小设备占地面积，降低用地成本。