新材料及其应用

本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体公开了一种含硫铝土矿石灰烧结生产氧化铝的方法，通过含硫铝土矿中适当添加少量烟气脱硫渣和石灰进行烧结的方法生产氧化铝，使原料中的铝元素和硫元素形成4CaO·3Al2O3·SO3相，硅元素形成γ‑2CaO·SiO2相，然后采用低温溶出的工艺进行氧化铝生产，降低了硫元素的有害作用，提高了熟料的氧化铝溶出性能，具有较好的市场应用价值和社会效益。

目前工业应用的氧化铝生产技术有两种，一种是拜耳法氧化铝生产工艺， 拜耳法能耗低，生产成本低，然而该法对于铝土矿的品质有很高要求，只适用于中高品位铝土矿，且铝土矿中硫的含量超过0.7%还必须进行脱硫处理。因为在拜耳法生产工艺中，铝土矿中的硫不仅造成溶出添加剂Na2O的损失，而且以S2-的形式存在于溶液中，S2-含量增高会使钢制设备因剧烈腐蚀而损坏，同时溶液中铁含量增高，氧化铝品位下降，溶出率下降。

 采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 1）本发明方法原料中硫化物经烧结后全部转变为硫酸盐，避免了硫化物对氧化铝溶出率的影响以及对设备的腐蚀； 2）本发明方法原料中添加脱硫渣，其可以起到部分代替石灰石提供CaO的作用，实现了脱硫渣的资源化利用，能够使含硫铝土矿与石灰石的钙比达到更小，降低了对原料的要求，同时使石灰石的消耗量明显减少，其配入量能够降低5%～10%，原料成本更低； 3）本发明方法原料中添加脱硫渣，经烧结后其熟料为含铝物相4CaO•3Al2O3•SO3和γ-2CaO·SiO2相，相比于现有技术中形成的3CaO•3Al2O3•CaSO4、12CaO•7Al2O3、2CaO•SiO2相，其熟料的溶出性能明显提高，氧化铝溶出率能够提高5%～10%；4）本发明方法通过添加脱硫渣烧结，烧结温度明显降低，较普通石灰烧结法温度降低100℃左右，能耗较低，生产成本降低；5）本发明方法脱硫工艺简单，能够直接采用现有生产工艺中使用的石灰乳脱除，解决了硫元素在氧化铝生产过程的循环问题，脱硫成本低。 6）本发明方法采用脱硫渣作为烧结原料，为脱硫渣的资源化利用提供了一种新的途径，环保节约，具有较好的社会效益。