先进制造技术

本发明公开了一种防止熔模精铸件产生热节缩孔的铸造方法。 按照常规方法确定冒口位置，对于精铸件， 在需要设置冒口金属补贴的部位用型壳补贴代替冒口金属补贴；型壳补贴的材料为质量比背层浆：背层粉：背层砂=1:1:5制成的砂浆泥膏， 用此砂浆泥膏粘贴型壳补贴， 在粘贴前，先在要粘贴砂浆泥膏部位刷一层背层浆， 然后按照冒口处厚度大于热节处厚度的方法做好楔形型壳补贴。 然后焙烧型壳、 浇注， 由于型壳补贴的作用， 使冒口与热节保持良好的补缩通道， 造成了由热节向冒口顺序凝固方式， 从而使铸件热节不产生缩孔。 该方法节省了铸件补贴金属，提高了工艺出品率， 确保了铸件外观质量

在现有技术中， 为了防止铸件产生缩孔特别是远离铸件冒口的热节处产生缩孔，要设置冒口和冒口金属补贴， 以保证冒口与被补缩部位有良好的补缩通道。 北京出版社1980年8月第一版出版的《砂 型铸造工艺工装设计》 指出了冒口金属补贴的方法， 并给出了冒口金属补贴尺寸参考图表。用这些方法较好的解决了铸件缩孔问题。但是这种方法是在铸件热节和冒口之间增加型腔厚度， 浇注后铸件上就多出了增加型腔厚度的这块补贴金属材料。 其缺点是补贴金属材料既浪费了金属， 同时还降低了铸件工艺出品率， 此外， 去除补贴金属材料和修复补贴残根浪费大量工时和费用， 使得生产效率降低， 铸件成本增高， 还往往会影响铸件冒口金属补贴处的外观质量。 在现有技术中，也有用保温补贴代替冒口金属补贴的论述，如1999年2月出版的   《机械工人   》热加工2第5页的文章   《保温补贴在铸钢件中的应用》就详尽论述了保温补贴，但这种方法适宜砂型铸造，因为它使沾浆操作无法进行， 不适宜熔模精铸

本发明取得的有益效果是：精铸型壳补贴的冒口较小且无冒口金属补贴。 型壳补贴不仅防止了铸件产生缩孔， 而且节省了冒口金属补贴所浪费的金属， 提高了铸件工艺出品率， 节省了去除和清理冒口金属补贴的工时和费用， 提高了生产效率， 降低了铸件成本，还提高了铸件补贴部位表面质量。