先进制造技术

本发明涉及电工钢生产技术领域，尤其涉及一种通过RH精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法，该方法在取向硅钢钢液的RH精炼过程中将硅钢液中的溶解氧含量调节到≤20ppm，硫含量调节到≤50ppm后，加入特定组成的核壳结构的纳米颗粒，通过纳米颗粒中的钇元素先后与硅钢液中的氧、硫元素反应生成夹杂物，利用夹杂物降低后续冶炼过程中硅钢液的过冷度，阻止硅钢液二次再结晶的生长，最终达到细化晶粒的效果，最终制得的取向硅钢中的晶粒组织比普通工艺制得的取向硅钢的晶粒组织降低30%以上，在磁性能和力学性能上也取得了长足的进步。

 取向硅钢尤其是体积小，质量轻的高磁感取向硅钢是制造大型变压器、发电机和电动机铁芯不可或缺的材料，近年来随着中国发电量的大幅增长和制造业的兴起，市场对取向硅钢的需求量和性能要求不断提高。

 取向硅钢的性能主要分为两种方式，即磁性能和力学性能。取向硅钢的磁性能和力学性能的优劣是体现取向硅钢质量以及加工性能的重要因素，取向硅钢中晶粒组织大小决定着晶粒晶界的运动和磁畴的移动，进而决定着取向硅钢的磁性能和力学性能：晶粒组织越大则取向硅钢的铁损和涡流损耗越高；取向硅钢中的凝固组织粗大，在同样的塑性变形量下，变形分散在较少的晶粒中进行，导致变形不均匀，同时使得分散在每隔晶粒内的位错密度增大，即使塑性变形时较小的形变量也会产生应力集中的问题，增大开裂几率，因此，取向硅钢的晶粒细化一直是冶金工作者的研究重点。

针对现有技术中取向硅钢因晶粒尺寸大导致的铁损高、磁感应强度弱、力学和加工性能差的技术问题，本发明提供了一种通过RH精炼工艺细化取向硅钢晶粒组织的方法，能有效降低取向硅钢中的晶粒组织，提高硬度和屈服强度，降低反常损耗和涡流损耗，提高取向硅钢的磁性能和力学性能。