生物、医药和医疗器械技术

本发明公开了一种氧化焙烧固化处理铜渣中有害元素的方法，采用双层复合球团对铜渣进行氧化焙烧处理，通过控制表面固化剂的厚度、焙烧过程的氧气浓度和温度，可以对铜渣中的S、As等有害元素形成的气态氧化物进行固化处理。

目前世界上铜产量中80％以上是采用火法冶炼生产的，其余20％使用湿法冶金生产。我国铜产量的97％以上由火法冶炼产生，火法冶炼占主导地位，火法冶炼过程产生大量的高铁铜渣，火法冶金生产1t铜的同时产生了2.2t的铜渣，目前累计堆存已达2亿吨。这些铜渣中不仅含有30％～40％的铁以及0.5％～2％的铜，还含有一定含量的S、As、Co、Mo、Au、Ag等元素，具有较高的回收利用价值。另外，铜渣的随意堆放不仅会占用土地资源，其中的微量元素往往具有毒性，还会带来严重的环境污染问题。因此，不论是从经济效益的角度，还是从环境保护的角度，实现铜渣的合理利用意义重大。

该成果一是回收渣中的有价金属，二是对铜渣的物理利用。研究成果如下：1)采用碳粉对含铜5％的铜渣进行选择性还原贫化，处理后弃渣中的铜含量降低至0.35％；3)采用含碳球团-转底炉工艺处理铜渣，通过预还原后续调整渣相组成并控制熔分温度和时间，获得了含铜铁水，铜的收得率大于95％，但硫、砷等有害元素主要赋存在铁水中；3)采用直接还原-磁选回收渣中铁，将铜渣与还原剂等在1200℃左右进行高温焙烧，所得产物进行破碎磁选分离。该方法虽然可以获得较高品位的铁精矿或是金属铁，铜则大部分进入尾矿中。但是均需要添加碱性氧化物(如CaO等，添加比例通常在10％-20％之间)，导致磁选后的尾矿中含有较多的硅灰石，造成了铜渣中Si和Cu资源的浪费。