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本发明涉及一种熔融态高炉渣显热的高效利用方法。在高炉炼铁生产现场，取出高温液态高炉渣，与制备微晶玻璃所需的其它辅料一起，直接加入到恒温电炉的石墨坩埚内，利用高温熔融态高炉渣显热对石墨坩埚内的辅料熔融，并控制石墨坩埚温度使全部物料在石墨坩埚内完成成分均匀化；将完成全部熔融及成分均匀化的液态物料浇注到恒温控制的模具中，在模具中完成微晶玻璃的形核和长大，最终获得高炉渣微晶玻璃。本发明充分且高效地利用了熔融态高炉渣显热，避免了目前高炉渣处理工艺中的能源浪费，并使高炉渣微晶玻璃制备工艺中的辅料无需提前熔融，节省了熔融辅料所需要的能源，降低了生产成本，缩短了生产周期。

炼铁生产过程产生的高炉渣其显热能级很高，在冶金行业属于高品质余热资源。高炉渣从高炉内排出的温度通常在1450℃以上，每吨高炉渣所含的一次显热大致相当于

60kg标准煤的热值。目前，我国的高炉渣大部分采用水淬法制取水渣，然后作为水泥原料使用。虽然有些企业利用冲渣水的余热用于供暖，能够解决厂区内部部分采暖或浴室的供热，但是这种利用仅占高炉渣全部显热的10%左右，并且受时间和地域的限制，在夏季或者无取暖设施的南方地区，这部分能源也只能白白浪费掉。同时，冲水渣工艺还需要浪费大量宝贵的水资源。

高炉渣用量占制备微晶玻璃总原料的45-70%，高炉渣显热的利用效率在90%以上。石墨坩埚的恒温由计算机程序自动控制，根据输入功率和恒温时间计算得出石墨坩埚所消耗的热量Q1；以等质量同成分固态物料在石墨坩埚内恒温相同时间所消耗的热量为基准Q2，得出在石墨坩埚过程中高温熔融态高炉渣所贡献的热量Q3=Q2-Q1。