先进制造技术

本发明属于筒仓仓顶锥壳结构的施工领域，涉及一种大直径筒仓仓顶锥壳结构的施工方法，采用锥形骨架结构及钢筋桁架楼承板组合的结构，以伞状龙骨结构作为支撑，克服了前述现有技术中施工前需要搭建施工平台的问题，因此也不存在后期对施工平台进行大面积拆除的问题，从而极大的缩短了施工周期，缩减了施工平台所带来的成本，所述的钢筋桁架楼承板采用混凝土楼板中的钢筋构架加工而成，材料的获得途径广泛，成本低廉，值得大范围推广应用。

随着我国工业的快速发展和对环境保护要求的提高，大直径混凝土筒仓得到大量应用。目前筒仓的仓壁施工已普遍采用了滑模技术，该技术施工周期短，施工效果好，受到了市场的广泛欢迎，但是筒仓的仓顶锥壳施工一直存在诸多技术难题，仓顶锥壳施工的主要方法有如下几种：

 1、满堂架支模体系：采用在筒仓内从底部到顶部满堂搭建脚手架的方式搭建仓顶的施工平台，耗费大量人力物力，造成施工成本居高不下。

 2、钢桁架结构与中心井架组合型体系：在施工中增加中心井架的建筑构造，以中心井架为支撑柱，并在中心井架顶端搭建钢桁架结构作为仓顶施工的平台，在锥壳施工建成后需要进行拆除，施工成本也较高。

3、钢桁架支撑体系：该体系采用在地面预制的方式，钢桁架支撑结构的锥壳空间网架结构整体形如伞盖，中间为上圈梁结构，上圈梁的下方吊挂有套架，钢桁架支撑结构周圈与套架下端有钢筋拉锁进行连接，钢筋拉锁上铺设防护网，并以该钢桁架支撑结构整体为施工平台进行仓顶锥壳的浇筑，建造完成后，需要将该钢桁架支撑结构拆除，而筒仓施工后并无专门预留的施工构件出口，因此只能在筒仓内将其拆解后，从仓顶的开孔中由大型吊机取出，施工成本高，施工周期较长，且施工时需要多加防护避免取出施工构件时撞击损坏新浇筑的仓顶。

可见，现有的仓顶锥壳施工的方式存在众多弊端，这些弊端正是限制筒仓施工进度及成本的主要因素。因此，寻求一种节约成本、施工简便的筒仓仓顶锥壳结构的施工方法迫在眉睫。

本发明的有益效果是：

本发明施工方法采用钢筋桁架楼承板下部的压型钢板作为锥壳混凝土的永久模板，由钢桁架斜立柱、钢桁架上环梁、钢筋桁架楼承板、纵向钢筋、环向钢筋形成空间网架结构，作为筒仓锥壳模板支撑体系，承担锥壳的施工荷载。克服了前述现有技术中施工前需要搭设施工平台的问题，因此也不存在后期对施工平台进行大面积拆除的问题，从而极大的缩短了施工周期，缩减了施工平台所带来的成本，值得大范围推广应用。