新材料及其应用

一种含油摩擦材料片与转子或定子复合体的制备方法，它涉及一种超声电机转子或定子制备方法，它包括：a、将多孔摩擦材料环或块切片，得到薄层摩擦材料片；b、将薄层摩擦材料片的粘接面进行清洁及烘干处理；c、将处理的薄层摩擦材料片粘接面与处理的转子或定子粘接面采用有机粘合剂粘合在一起；d、将复合体进行加工处理；e、将加工后的复合体清洗烘干；f、将烘干后的复合体放置到真空炉中的浸油槽内，真空下加热烘干；g、将真空烘干后的复合体的薄层摩擦材料片在浸油槽中完全浸入润滑油中，真空保温，得到含油摩擦材料与转子或定子的复合体。本发明制备得含油摩擦材料含油率高，含油损失少、润滑效果更好，与转子或定子连接牢靠稳定。

在超声电机中，薄层摩擦材料片厚度大约0.25mm左右，不能单独使用，必须用有机胶黏剂粘接到金属转子或定子基体工作面上，再与相应的金属定子或转子的工作面组成摩擦副。为了保证摩擦材料片与定子或转子接触精度，粘接后还需要对摩擦材料片进行精加工或抛光处理。上述两个专利文献共同特点是先把制作好的含有孔隙的摩擦材料或摩擦材料片浸油，再擦洗掉或用棉布擦洗掉表面吸附的润滑油，得到含油摩擦材料片，如图1所示。但是，这样制作的含油摩擦材料片很难粘结。众所周知，为了提高摩擦材料片与转子或定子的粘结牢固度，必须对两个粘结面做净油处理。甚至，脱氟处理，需要用丙酮或乙醚等有机溶剂清除干净摩擦材料表面的油脂。在粘结过程中，如果对于含油摩擦材料片使用这种方法处理，必然降低摩擦材料片的含油量。在含油摩擦材料片与转子或定子粘结剂加热固化时也会导致部分润滑油受热蒸发，进一步减小含油量。此外，在对摩擦材料片进行精加工过程中也要损失部分润滑油，最终导致含油摩擦材料的含油量下降，润滑效果变差，难以实现含油摩擦材料的预期效果。除此外，将含油摩擦材料片直接与转子或定子粘结，如果润滑油清除不干净，还会导致粘结性能下降，甚至粘结失效。

本发明涉及一种超声电机转子或定子制备方法，具体涉及一种用于超声电机的含油摩擦材料与转子或定子复合体的制备方法，属于含油材料应用领域。