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本发明公开了一种堆存EAF不锈钢渣和LF精炼渣的协同处理方法，其将堆存EAF不锈钢渣、LF精炼渣，与焦粉和/或煤粉混合均匀成混合渣，然后混合渣经加热、冷却、后处理后，得到处理后的精炼渣。本方法在高温作用下利用焦粉或煤粉中的碳使堆存EAF不锈钢渣中Cr6+被还原为Cr3+；充分利用LF精炼渣高Al2O3含量有利于尖晶石生成的特点，使还原的Cr2O3进入尖晶石被固化和封存，处理后的精炼渣Cr6+浸出浓度为几微克升，远低于国家《危险废物鉴别标准 浸出毒性鉴别》（GB5085.3‑2007）中的标准限值，有效地实现了堆存EAF不锈钢渣的无害化处理，实现堆存EAF不锈钢渣的无害化和冷态LF精炼渣协同处理；工艺简单，以废治废，节约了无害化处理成本；具有节能环保、处理效果好的特点。

菱镁矿、白云石等碳酸盐矿物，尤其是菱镁矿，是我国的优势资源，其储量占全世界菱镁矿资源储量的1/4，占世界第一位。但随着优质资源的不断枯竭，使得此类碳酸盐矿物的高附加值利用，必须经过除杂，而传统的物理除杂，远不能满足高附加值对产品的需求，因此菱镁矿煅烧后的酸化除杂，越来越受到科研人员的关注。传统的磨矿浸出设备是将粉矿逐渐添加到溶液中搅拌，待反应完全后进行过滤，解决了以往先磨矿，再进行浸出，有些目的矿物已经过磨，造成不必要的能耗损失。此工艺设备缩短了磨矿-浸出的时间，将已经暴露出的目的矿物及时浸出到溶液中去。但对于碳酸盐矿物，如菱镁矿煅烧后的生成氧化镁，为了提高酸化浸出速率，一般希望氧化镁活性较高，但是活性氧化镁遇酸后，会迅速发生聚集硬化，阻止内部氧化镁继续与酸反应，同时氧化镁等类似的碳酸盐煅烧产物与酸反应放出大量的热，因而传统的磨机以及磨浸机根本无法满足此类易于发生硬团聚、且放热的酸化浸出反应进行。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，圆盘给矿机均匀给矿，粉矿在分散室内初步润湿搅拌，经过双层筛孔，均匀给入到磨浸室内，减少粉矿与酸接触瞬间出现硬团聚现象。磨浸室内，搅拌棒带动陶瓷球运动，消除反应过滤中出现的少量硬团聚颗粒，使有用矿物完全浸出。反应过程中释放的热量通过水循环系统排出，保证了操作的安全性。环形筛网和倾斜溢流槽的角度设计，加快流速，避免颗粒堵塞。真空过滤机与环形筛网组成双重过滤系统，保证浸出液中无矿物颗粒，浸出率高，维修方便，使用寿命长。