先进制造技术

本发明公开了一种励磁机构及防漏锌的垂直热镀锌装置，其中励磁机构，包括，励磁部件，包括第一励磁组件，第二励磁组件和第三励磁组件，且三者并为一行三列，其中，所述第二励磁组件的第二励磁件长度不等，且越往下越长，所述第三励磁组件的第三励磁件呈多边形。本发明解决了目前交流磁场密封和直流磁场密封技术无法克服的封流不稳定，以及在更换不同励磁件时出现锌液流失的问题。

在现代生活中，随着科学技术的不断发展，钢铁冶炼行业也迅猛发展，因此镀锌钢丝因为其优良的防腐性能而被广泛地应用。迄今为止，镀锌工艺有电镀锌和热镀锌两大类。镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌；锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性电镀。锌工艺是根据电化学原理通过电镀将锌附着在钢丝表面，具有镀层组织均匀、塑性优良的特点，但是镀层薄，工业化生产的电镀锌钢丝表面的镀锌量一般小于每公斤钢丝表面30克；由于电镀锌的镀层薄，其防腐性能比热镀锌钢丝差。现有技术的热镀锌工艺流程图，其锌锅设备浸泡在液态锌中的钢件过多(如炉鼻、沉没辊、稳定辊、支架和轴承等)，且结构十分复杂因而带来许多弊端：(1)钢带与沉没辊之间形成锌渣；(2)造成辊面磨损腐蚀及辊轴及轴承的腐蚀和磨损；(3)产生因部件磨损而形成的锌渣；(4)旋转的沉没辊和稳定辊由于受到液态锌的侵蚀及磨损，需要经常更换(约15～30天)；(5)热张紧装置设在高温退火炉内使操作困难等；(6)使生产率受到大的影响；(7)对镀层产品质量不利；(8)液态锌较多。同时电磁封流技术施加磁场和直流电流是其中一种主要的封流思路，但由于大电流导致的流体力学不稳定性，甚至出现火花现象。

在重力和表面张力的作用下，溶液末端呈现一定的曲率。凸起的溶液部分由于电流密度较小，洛伦兹力也较小，因而不能克服重力的影响，导致液面曲率越变越大直至滴落。就导致了目前的电磁技术在过程中均存在渗漏问题，即电磁垂直镀锌锅的密封问题。该问题严重影响了电磁防漏锌的垂直热镀锌在工业的广泛应用。

本发明的有益效果：本发明提出一种防漏锌的垂直热镀锌装置，通过永磁体产生的磁场使导电性液体(锌液)产生悬浮，使用永磁密封技术实现垂直镀锌锅的密封，解决目前交流磁场密封和直流磁场密封技术无法克服的封流不稳定、走带不稳定和物料(钢带)对中问题，并采用了三种不同形式的励磁件组成励磁机构，便于适应不同的产品，在更换的过程中，为防止锌泄露，设有防漏锌部件，在更换时同时启动。通过设有的密封部件对与辊部件的接触面吹气，能够解决电磁防漏锌的垂直热镀锌在过程中存在的渗漏问题，设有的导流组件，能够将从辊部件低落的锌液导流回收，节约能源。