其他

本发明公开了一种转炉烟气余热回收工艺，包括如下步骤：S1、将从转炉中排出的烟气输入壹号余热锅炉，烟气在壹号余热锅炉内换热后排出；S2、将壹号余热锅炉排出的烟气输入二氧化碳发生装置中，烟气与铁矿石发生自发的氧化还原反应后排出；S3、将二氧化碳发生装置排出的烟气输入贰号余热锅炉，烟气在贰号余热锅炉内换热后排出；S4、将贰号余热锅炉排出的烟气输到换热装置，烟气在换热装置内换热后排出；S5、将换热装置排出的烟气经静电除尘装置后输入二氧化碳提纯冷却回收装置，收集CO2气体。与现有技术相比，本发明的有益效果是能够实现烟气余热的完全利用，实现零排放、无污染；实用性强，可大面积推广。

在目前转炉烟气处理的流程中，通常使用的是干法(LT)和湿法(OG)，干法(LT)先经过烟道降温后，进行喷水冷却，通过静电除尘器除去杂质，随后回收煤气进行放散或点燃。湿法(OG)是在经过两次文氏管，两次脱水后将煤气回收、放散或点燃。中间过程中烟气温度要从1500℃左右骤降到300℃以下，这个过程不仅造成能量的损失，而且在降温的过程中需要大量的水进行冷却。

(1)本发明通过CO与铁矿石的氧化还原反应，不仅将烟气中的有毒CO转换成无毒的CO2，而且确保烟气热量未损失，保证生产工艺的安全，还为炼铁生产提供原料。

 (2)烟气与壹号余热锅炉内的水和贰号余热锅炉内的水进行换热产生的水蒸气用于发电，烟气与换热装置内的水进行换热产生的热水和水蒸气用于民用余热开发，最大化的降低烟气的余热损失，发掘烟气的经济利益，烟气热效率提高到85％。