新能源与高效节能

针对大型煤气化技术采用多喷嘴对置强化撞击原理形成了独特的气化炉结构，配套开发了预膜式喷嘴、新型激冷室、合成气分级净化、蒸发热水塔等关键设备与技术。具有系列创新性。与国内外同类技术比较，国内外同类技术相比有效气成分提高 3.1个百分点，碳转化率提高～4个百分点，比氧耗降低 11.4%比煤耗降低2.1%气化炉关键部件寿命显著提高。烧嘴平均寿命从2个月提高到3个月以上，直段耐火砖寿命提高1倍，锥底砖寿命延长3倍以上。以本成果为基础，建成了国际最大水煤浆气化装置，支撑了大型多喷嘴对置式煤气化装置的长周期运行，奠定了我国在大型水煤浆气化技术领域的引领地位。推动了我国现代煤化工行业技术进步，提升了行业竞争力。项目产生了良好的经济效益和社会效益。装置运行两年新增产值 30亿元，新增利税超过5亿元，为企业节支1.1亿元，节省专利费 3000万元。合计节煤5.7万吨，相当于减排 C02约22.3万吨。该成果先后得到国家“十五“、“十一五“、“十二五“863 项目和两轮 973项目的支持，2000年完成中试，2005年建成单炉日处理煤1000吨级气化装置示范工程，2009年建成单炉日处理煤 2000吨级气化装置。进行了系统的基础研究、中试研究和工程示范。本成果已经应用于国内 38 家气压，在建和运行气化炉114 台，其中，单炉日处理煤 2000吨级以规模的共16 家企业，共计50 台气化炉。2008年向向北美最大炼油企业美国Valero 能源公司实施了技术许可，技术许费超过1亿元人民币。这是中国大型化工成套装备第一次向发达国家出口。