环境保护与资源综合利用技术

本发明提供了一种熔渣处理系统及处理方法，属于炉渣处理技术领域，包括造粒装置、冷却装置、粒化检测装置、余热回收装置、储渣罐、多级熔渣筛选装置、多级熔渣破碎装置、多级磁选装置；造粒装置包括造粒罐和设于造粒罐内的一级高压喷嘴；冷却装置设于造粒罐的下方，包括冷却通道和设于冷却通道的二级高压喷嘴；粒化检测装置设于冷却通道的内壁，且位于二级高压喷嘴的上方；余热回收装置通过流通管道与冷却通道连通；储渣罐位于冷却通道的底部；经多级筛选、破碎、磁选，区分为磁性渣和非磁性渣。本发明提供的熔渣处理系统，能够提高熔渣粒化效果，提高热量回收的效果，降低生产运行成本，减少设备占地。

目前我国炼钢炉种类繁多，如转炉、电炉等。其中转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备。目前我国钢铁工业中，炼钢炉的炉型以转炉应用最多。炼钢工艺产生的液体渣料占钢产量的15％以上，最多可以达到20‑40％。液体渣料的起始温度约为1400‑1700℃，其中蕴含着丰富的热能资源，且在熔渣处理过程中，冷却产生的渣料可用于建筑材料，具有较高的利用价值。

本发明提供的熔渣处理系统及处理方法，相比现有技术，具有如下有益效果：在初级粒化下方设有粒化检测装置，能全面了解经一级冷却喷水后熔渣的粒化过程，更好地探索粒化过程中重要的工艺参数，并能够根据初级粒化后的参数，调整二级冷却喷水的压力，从而能够针对性的调整二级粒化的粒径，达到较好的粒化效果；粒化的熔渣经过多级筛选、破碎和磁选，能够更好的将磁选渣粉和非磁选渣粉分开，以实现精准回用，提高回用率和回用的效果；冷却通道直接在造粒罐的下方，储渣罐直接在冷却通道的下方，余热回收装置通过流通管道直接连通，能够减小设备占地面积，降低用地成本。