先进制造技术

本发明公开了一种对焊弯头的成形方法，属于焊接技术领域，解决了现有技术中对焊弯头的原材料利用率低的问题。该方法包括提供一圆柱形坯料，将圆柱形坯料制成喇叭形筒体；沿喇叭形筒体的轴向将喇叭形筒体气割切开，得到两瓣待展平坯料，在压机上将两瓣待展平坯料分别展平后得到两个弯头板坯；沿弯头板坯的周向分别对两个弯头板坯进行热压成型，将热压成型后的弯头板坯，将热压成型后的弯头板坯对合，将熔覆基料真空喷涂至弯头板坯对合的需焊接处后干燥，对弯头板坯上的熔覆基料进行激光扫描处理，熔覆基料转化成激光熔覆合金层，完成弯头板坯的焊接，得到对焊弯头。本发明可用于对焊弯头的成形。

提高产品质量：该成形方法能够精确控制对焊弯头的尺寸和形状，确保产品的一致性和可靠性，满足高标准工业需求。

降低生产成本：通过优化成形工艺，减少材料浪费和加工时间，降低生产成本，提高企业的经济效益和竞争力。

适应多样化需求：该方法可根据不同应用场景调整弯头的规格和性能，适用于石油、化工、电力等多个行业。

推动制造技术升级：该技术为管道连接件的制造提供高效解决方案，助力高端制造业的技术进步和产业升级。

本发明提供的对焊弯头的成形方法，采用了与现有技术完全不同的成型方式，通过将连铸坯料制成喇叭形筒体，然后，在两个方向上分别进行气割切开和热压成型，得到所需的热压成型后的弯头板坯，最后通过焊接得到对焊弯头。在上述过程中，无需对连铸坯料进行剪裁或去除，从而能够大大提高原材料的利用率，实际生产过程中，原材料的利用率能够达到90%以上，上述对焊弯头的成形方法适用于直径为3m以上的各种角度等径或非等径对焊弯头的成形。