综合计算机技术、控制技术和通信技术的最新研究成果，结合合作单位的工程经验，构建了先进工业控制系统设计平台。基于该平台开发了一系列先进的开放式网络化工业控制系统。系统保留了传统分散控制系统(DCS)的典型上下位分层结构，同时将工业以太网的最新技术成果与现场总线的思想相融合，设计了就地控制单元，与传统的分布式控制器配合，完成复杂工业过程控制;通过协议转换器，可实现对当前主流现场总线产品（如ProfiBus、FF等）的互操作。系统提供标准的ModBus或OPC协议，可与其它类型的控制系统或信息系统实现对接。开发了具有实用价值的系统建模、参数优化以及先进控制算法软件，便于该系统用于外挂式优化控制平台。 与山东鲁能控制工程有限公司合作开发的LN2000分散控制系统曾获山东省科技进步一等奖。与西安热工研究院有限公司合作开发的FCS165现场总线控制系统已通过鉴定，并获得了电力科技进步奖，并且已经应用到600MW火电机组。与上海颐能信息科技有限公司合作开发的EthCCS2.0现场总线控制系统已经应用于多家工程单位。目前，EthCCS2.0是该公司的主打产品。为浙江省电力科学院热工自动化所、华北电科院、上海明华电力工程技术有限公司开发了开放式优化控制平台，现在已应用到多台发电机组的控制系统优化中。

该系统可应用于外挂式优化控制平台、多台发电机组的控制系统优化中。

1、系统功能向开放式方向发展 　　传统DCS的结构是封闭式的，不同制造商的DCS之间难以兼容。而开放式的DCS将可以赋予用户更大的系统集成自主权，用户可根据实际需要选择不同厂商的设备连同软件资源连入控制系统，达到最佳的系统集成。这里不仅包括DCS与DCS的集成，更包括DCS与PLC、FCS及各种控制设备和软件资源的广义集成。 　　2、仪表技术向数字化、智能化、网络化方向发展 　　工业控制设备的智能化、网络化发展，可以促使过程控制的功能进一步分散下移，实现真正意义上的“全数字”、“全分散”控制。另外，由于这些智能仪表具有的精度高、重复性好、可靠性高，并具备双向通信和自诊断功能等特点，致使系统的安装、使用和维护工作更为方便。 　　3、工控软件正向先进控制方向发展 　　广泛应用各种先进控制与优化技术是挖掘并提升DCS综合性能最有效、最直接、也是最具价值的发展方向，主要包括先进控制、过程优化、信息集成、系统集成等软件的开发和产业化应用。在未来，工业控制软件也将继续向标准化、网络化、智能化和开放性发展方向。