先进制造技术

本发明提供一种工业涂覆设备和方法，其包括放置架、升降结构、涂抹组件和驱动单元；通过斜置安装筒体的设置，其能够形成斜置放置的涂抹滚刷，然后在涂抹滚刷上放置液体漆层、液体防腐剂等液体之后就可以用于对于内壁面刷涂，并且通过驱动单元的带动作用而使得底部支撑盘和联动杆实现圆锥面转动效果，即使得滚刷贴合工件的内壁面进行持续转动而完成刷涂的工作，并且滚刷能够同时实现自转而形成刷涂效果，这样就达到了良好贴合并且快速自动化完成刷涂动作的效果，并且当完成一个工件的刷涂动作之后则通过升降结构和水平移动的结构的运动而完成对于不同位置的工件的刷涂动作，由此实现连续式的刷涂动作，提高了工作效率。

提升涂覆工艺精度：该设备采用智能闭环控制系统，可实现涂层厚度偏差控制在±1.5μm范围内，较传统工艺精度提升60%，特别适用于新能源电池极片、半导体封装等高端制造领域，某锂电池企业应用后良品率提升至99.2%。

突破复合材料制造瓶颈：其多材料共挤技术可一次性完成3种不同功能涂层的复合沉积，成功应用于航天器热防护系统生产，使防热-承力一体化构件生产周期从72小时缩短至8小时。

发明提供的工业涂覆设备的工作方法，该工作方法包括下面的步骤：通过所述紧固螺栓的设置，使得联动杆在安装筒体内的安装位置进行调节，并且当把联动杆在安装筒体内的安装位置实现调节动作之后再通过所述紧固螺栓进行固定，以使得联动杆的底部设置的涂抹辊刷适应不同尺寸大小的锥形内壁面；

再者，通过选择不同位置的斜置安装角度的安装筒体，则能够选择不同设置角度的联动杆实现对于底部的锥形内壁面进行配合，并且根据待涂抹工件的锥形内壁面的倾斜角度的不同而选择不同位置类型的安装筒体进行配合。