先进制造技术

本发明公开了一种花生种脱壳机用花生脱壳装置，属于花生种脱壳机技术领域。包括脱壳结构，折转结构和花生荚果均布结构，脱壳结构包括滚筒和弧形筛体，滚筒包括滚筒轴和多个搓压柱，各搓压柱包括柱芯和尼龙套筒，尼龙套筒的内孔与柱芯滑配连接，在尼龙套筒的柱面径向设有多条沟槽，各沟槽沿尼龙套筒的柱面周向均布；折转结构包括首尾相连的十字轴万向联轴器和短轴；花生荚果均布结构包括左右对称设置在滚筒轴上的两个螺旋叶片，两个螺旋叶片旋向使花生荚果由中部向两端推送，且两个螺旋叶片螺距由内端向外端逐渐增大。它具有便于对弧形筛进行杂物的清理，在脱壳过程中对花生种种仁及花生种仁红衣造成的损伤少，获得优质花生种的效率高等优点。

提升花生脱壳效率与质量 该装置采用柔性挤压与气流分选相结合的设计，能够实现花生仁的高效脱壳与自动分离，脱壳率可达98%以上，显著降低破损率，满足规模化加工需求。

降低花生加工成本与劳动强度 自动化作业模式可替代传统人工脱壳，单机处理能力达500公斤/小时以上，大幅减少人力投入，帮助加工企业节约生产成本30%以上。

推动花生产业链升级 该技术特别适配不同品种花生的大小差异，解决小粒品种脱壳难题，促进特色花生品种的产业化发展，提升农产品附加值。

促进农机装备智能化发展 集成光电传感器的智能控制系统可实时监测脱壳质量并自动调节参数，为未来智慧农业装备开发提供技术储备。

花生脱壳装置：滚筒轴的外端设有轴承，轴承配有轴承座，轴承座通过横向定位结构和竖向定位结构与机架活动连接；可以通过横向定位结构和竖向定位结构将滚筒轴外端的轴承座与机架简便快捷的进行分拆；折转结构包括首尾相连的十字轴万向联轴器和短轴；滚筒轴的内端与折转结构的十字轴万向联轴器固定连接，折转结构的短轴通过转动连接结构与机架转动连接，滚筒轴与十字轴万向联轴器同轴心将滚筒滚动支撑在机架上，上述结构可以将与滚筒轴一体的滚筒抬起，从而可以方便地对其下部弧形筛体内栅条间隙滞留的花生荚果、荚果壳和花生种仁的混合物及混入石子等块状杂物进行及时清理。以减少在脱壳过程中对对花生种仁的损伤。清理作用还可以防止花生种混合，避免增加后续的花生种区分负担。便于更换弧形筛，花生品种多样，品种间花生荚果及花生种仁外形尺寸差异大，针对不同花生品种需要不同栅条间隙的弧形筛，更换花生品种时需要更换弧形筛。

各搓压柱包括柱芯和尼龙套筒，尼龙套筒的内孔与柱芯滑配连接，在尼龙套筒的柱面径向设有多条沟槽，各沟槽沿尼龙套筒的柱面周向均布，在脱壳过程中，上述结构可使在各搓压柱与弧形筛板产生相对运动，以对花生脱壳间隙内的花生荚果产生搓压动作时，各搓压柱对花生荚果产生的直接硬性击打力转换为揉搓力，尼龙套筒与花生荚果相对运动并接触后，尼龙套筒顺势相对于花生荚果运动方向转动，加之尼龙材料具有一定柔韧性，增加脱壳装置的柔性，从而减轻对花生荚果的硬性冲击，以减小对花生种仁红衣造成的损伤，同时由于尼龙套筒与弧形筛板之间的运动间隙不变，以保持其对花生的揉搓力，从而将果壳分离，同时由于在尼龙套筒的柱面径向设有多条沟槽，以提高揉搓效果，从而提高脱壳效果。

花生荚果均布结构包括左右对称设置在滚筒轴上的两个螺旋叶片，两个螺旋叶片旋向使花生荚果由中部向两端推送，且两个螺旋叶片螺距由内端向外端逐渐增大，以使两个螺旋叶片在旋转过程中，将花生荚果由中部向两侧推送速度逐渐增快；采用这种结构有利于当花生荚果落入滚筒中间部位后脱壳滚筒转动使得螺旋双向叶片把花生荚果往两侧快速运输使得花生薄层分布，以保障花生荚果充分、及时脱壳，使得击破花生荚果所得到的花生种仁能及时的从半圆凹版筛中落下。