先进制造技术

氧化锆光固化陶瓷浆料是一种用于3D打印（如数字光处理DLP、立体光刻SLA）的高性能陶瓷材料，适用于制备复杂结构的氧化锆（ZrO₂）陶瓷部件，如牙科修复体、精密陶瓷零件等。

1. 牙科修复体制造：氧化锆光固化陶瓷浆料在牙科领域应用广泛，尤其适用于定制化牙冠、牙桥和种植体等修复体的3D打印。由于氧化锆具有优异的生物相容性、高强度和美观的透光性，光固化3D打印技术能够精准复制患者口腔结构，减少传统切削工艺的材料浪费，并缩短生产周期，满足个性化医疗需求。

2. 精密陶瓷零件加工：在航空航天、半导体和精密仪器领域，复杂形状的陶瓷部件（如传感器外壳、喷嘴、绝缘件等）对尺寸精度和力学性能要求极高。光固化3D打印结合氧化锆浆料可实现微米级精度的复杂结构成型，烧结后的零件具备耐高温、耐腐蚀和高硬度等特性，适用于极端工况。

1. 高精度与复杂结构成型能力：相比传统陶瓷成型技术（如干压成型、注塑成型），氧化锆光固化陶瓷浆料的3D打印技术（如DLP/SLA）能够直接制造具有复杂几何形状（如多孔结构、悬臂特征）的陶瓷部件，无需模具，显著降低设计限制并提高成型精度（可达±25μm），特别适合个性化定制和小批量生产。

2. 材料利用率高且浪费少：相较于减材制造（如CNC切削）或等静压成型，光固化陶瓷浆料采用增材制造方式，仅固化所需区域的材料，未固化的浆料可回收再利用，材料利用率超过90%，而传统切削工艺可能浪费50%以上的原材料，尤其对高成本的氧化锆粉末更具经济性。