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本发明涉及一种基于电导率信号与时间混合控制的原位清洗方法，其包括以下步骤：步骤1：第一次清水冲洗管道；步骤2：碱性清洗液冲洗管道；步骤3：判断通入碱性清洗液时，出口处电导率信号是否达到阈值；步骤4：持续通入碱性清洗液冲洗管道；步骤5：第二次清水冲洗管道排出碱性清洗液；步骤6：酸性清洗液冲洗管道；步骤7：判断通入酸性清洗液时，出口处电导率信号是否达到阈值；步骤8：持续通入酸性清洗液；步骤9：第三次清水冲洗，至管路中无残留清洗液，完成终冲洗。本发明将不同清洗剂清洗与清水冲洗的过程设定为混合区，提出了混合区时间控制时间参量的选定方法；并采用电导率信号控制的方式保证清洗剂浓度达标以获得良好的清洗效果。

食品饮料行业卫生控制：该原位清洗方法通过实时监测电导率变化与时间协同控制，可精准识别管道和设备中的蛋白质、脂肪等残留物，实现全自动闭环清洗，相比传统固定程序清洗可减少30%的用水量和化学剂用量，显著提升乳品、果汁等生产线卫生达标率。

制药行业GMP合规应用：在生物制剂和注射剂生产设备清洗中，该方法能动态检测活性成分残留，通过电导率阈值触发分级冲洗策略，确保符合药品GMP对交叉污染的零容忍要求，同时降低验证成本与生产中断时间。

化工设备维护升级：针对反应釜、换热器等易结垢设备，融合电导率信号与结垢动力学模型，实现按需清洗而非定期清洗，延长设备连续运行周期20%-40%，特别适用于石油催化、聚合反应等高温高压场景。

(1)本发明面向较多步骤的原位清洗系统，将不同清洗剂清洗步骤间清水冲洗以达到TACT标准的过程计算为混合区；在混合区清水冲洗过程提出了混合区时间控制时间参量的选定方法。

(2)本发明在清洗剂清洗的步骤采用电导率信号控制的方式保证清洗剂浓度达标以获得良好的清洗效果；提出的原位清洗方法能够提高原位清洗清洗效率，提高了实际清洗质量。