先进制造技术

本申请涉及稀土永磁材料技术领域，特别涉及一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，包括以下步骤：将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将铸锭破碎得到合金粉末；将合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；利用六面顶压机对所述固溶态的钐钴磁体进行预时效处理；将预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体。本申请实施例提供一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，通过调控钐钴合金中的应力和微观缺陷，进而影响后期时效过程中钐钴1:5胞壁相的形成，使得钐钴磁体的矫顽力得到大幅提高。

航空航天极端环境应用：该方法制备的高矫顽力钐钴磁体能够耐受火箭发动机舱内的高温振动环境，保持稳定的磁性能输出，为卫星姿态控制力矩陀螺和航空电机提供长寿命磁性材料解决方案。

深海装备永磁驱动系统：在深海探测器与潜艇推进电机中应用，材料经超高压预时效处理后形成的纳米级析出相可有效抵抗高压腐蚀环境的磁性能衰减，保障深海装备的可靠运行。

新能源汽车驱动电机：通过提升钐钴磁体的高温抗退磁能力，满足电动汽车驱动电机在持续高负荷工况下的磁场稳定性需求，延长电机在极端气候条件下的使用寿命。

粒子加速器与核磁共振设备：该技术制备的磁体具有极高的磁场均匀性与温度稳定性，为大型科研装置提供能满足超高真空与低温超导环境的精密磁源。

本申请实施例提供一种采用超高压预时效处理提高钐钴磁体的矫顽力的方法，该方法包括以下步骤：首先，将金属原料按配比置于真空感应炉中熔炼得到铸锭，并将铸锭破碎得到合金粉末；然后，将合金粉末在磁场中模压成形，并采用冷等静压得到生坯；将生坯烧结、固溶处理后，得到固溶态的钐钴磁体；接下来，利用六面顶压机对所述固溶态的钐钴磁体进行预时效处理；最后，将预时效处理后的样品依次进行第一步时效处理、第二步时效处理，得到钐钴磁体。本申请通过选取Fe含量为19.5wt％～21.5wt％的固溶态2:17型钐钴磁体，采用六面顶压机高压技术，在压强为1.0GPa～1.5GPa、温度为650℃～750℃条件下，对固溶态样品进行30min～60min的高压预时效；之后，对高压预时效样品进行常规时效处理，得到了具有高矫顽力的2:17型钐钴磁体。与未进行高压预时效处理的样品相比，经30min～60min、650℃～750℃、1.0GPa～1.5GPa高压预时效处理的钐钴合金的矫顽力提高了15.3％～79.3％。