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一种高聚合度主链型聚醚改性有机硅匀泡剂的制备方法

  • 发布时间: 2025-03-27
预算 双方协商
基本信息
成果方:河北科技大学
合作方式:技术转让
成果类型:发明专利,
行业领域
生物、医药和医疗器械技术
成果描述

本发明公布了一种多嵌段(ABA)n型聚醚改性硅油的制备方法。其技术方案为:以氯铂酸为催化剂,催化双端含氢硅油和单烯丙基聚醚发生反应,经活性炭吸附得到三嵌段羟基封端的聚醚改性硅油。再与分批加入的异氟尔酮二异氰酸酯混合加热到40~70℃,在二月桂酸二丁基锡催化下发生加成反应,制得聚合度n>10的高聚合度(ABA)n型聚醚改性硅油。本发明利用异氰酸根基团与羟基的反应对三嵌段聚醚改性硅油进行扩链,并采用分批加入扩链剂的制备工艺,与传统方法相比降低了反应的难度,易于得到高聚合度的聚醚改性硅油。

应用范围
聚醚改性有机硅氧烷(也称聚醚改性硅油),是由性能差别很大的亲水性聚醚链段和疏水性聚硅氧烷链段,通过化学键连接而成,广泛用作聚氨酯泡沫匀泡剂。根据链结构不同,聚醚改性硅油分为侧链型和主链型,其中侧链型为梳状接枝共聚物,主链为聚硅氧烷,侧链为聚醚,因制备过程简单、通用性强,得到广泛应用,但其应用于特种聚氨酯泡沫(如慢回弹泡沫)时,性能往往难以满足要求。主链型为线性多嵌段共聚物,可看做三嵌段聚醚改性硅油(ABA型硅油)经扩链后得到的多嵌段共聚物,亦称(ABA)n型硅油,其中n为聚合度,当用于特种聚氨酯泡沫匀泡剂时,要求高聚合度(n不小于10)。随着聚合度的增加,链段端基的反应活性将显著降低,因此高聚合度的主链型聚醚改性硅油的合成难度较大。本发明利用易于反应的二异氰酸酯为扩链剂并通过分批加料的制备工艺,大大降低了获得高聚合度的多嵌段聚醚改性硅油的难度。


前景分析
 与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明利用异氰酸酯基团与羟基的加成反应对ABA型硅油扩链,并结合分批加入扩链剂的制备工艺,制备高聚合度(ABA)n型硅油。与传统合成方法相比,异氰酸酯基团与羟基之间的反应容易发生,分批加料的方式利于形成高聚合度的(ABA)n硅油,同时原料烯丙基聚醚相比于双端烯丙基封端聚醚成本大大降低,既能在性能上满足要求,又能降低成本。

联系方式

  • 联系人:

    刘浩

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  • 通讯地址:

    河北省石家庄市裕华区裕翔街26号河北科技大学

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