先进制造技术

本发明公开了一种焊条计量封膜设备，涉及焊条生产技术领域，包括输送台和检测单元，通过将焊条放在输送台上依序向前输送，进入到限位检测板与承接板之间对焊条的直径大小进行检测，直径过大的焊条卡在限位检测板与承接板之间，并在第一弹性件的回弹作用下将直径过大的焊条剔除，输送至压持检测板位置的焊条，在压持检测板的作用下将直径过小的焊条区分并剔除进入到第二收集箱内，经直径检验后的合格焊条经激光件对其垂直度的检测并将其区分，最终传输至包装袋内，利用第一切断板和第二切断板对包装袋的封闭和切割后，实现了对焊条的覆膜包装，解决了现有的在进行覆膜包装过程中无法将不合格的焊条剔除影响质量和使用人工包装影响效率的问题。

提升焊条包装效率：自动化计量与封膜一体化设计实现焊条的连续精准包装，显著减少人工操作环节，满足大规模工业化生产需求。

保障产品防潮性能：通过高密封性薄膜封装工艺，有效隔绝环境湿气，延长焊条存储期限，确保焊接质量的稳定性。

降低包装材料浪费：智能计量系统精确控制包装尺寸，优化薄膜使用率，减少传统包装中的材料冗余损耗。

1.本发明通过设置的直径检测组件，使焊条在输送台上进行输送的过程中，利用承接板与限位检测板的弧形结构来对焊条中大于合格直径的焊条进行限位，使其不能正常的下落，并在剔除块的阻挡作用下，将直径大于焊条的不合格产品从第一剔除口顶出，并使其落入到第一收集箱内，实现了焊条进行检验的同时将对直径过大的不合格焊条剔除。

2.本发明设置的直径检测组件，在经检验并剔除直径较大的焊条后，利用压持检测板对直径过小的焊条和合格的焊条进行区分，并通过第二剔除口将直径过小的焊条进行筛分，使其落入到第二收集箱内，实现了焊条进行检验的同时将直径过小的不合格焊条剔除。

3.本发明通过设置的垂直度检测组件，利用激光件来检验焊条的垂直度是否符合标准，并控制转动板的正反转动，将合格的焊条正向依序向前输送，并在转动中指向板对焊条起到导向的作用，便于其向前继续输送，将不合格的焊条反向输送，使其落入到第三收集箱内进行回收，实现了对焊条输送的同时对其垂直度的检测。

4.本发明通过设置的覆膜组件，使合格的产品落至空腔内，并通过圆环的滚动疏通和导向块的支撑来对包装袋进行牵拉，使包装袋平整延伸至放置箱的外部，焊条能够进入到包装袋内，实现了对焊条的覆膜包装。

5.本发明通过设置的切断组件，在焊条落入至包装袋中后，使第一切断板和第二切断板转动闭合，对包装袋的两端封口的同时从中间将包装袋进行分离，从而实现了焊条的包装。