新材料及其应用

本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体公开一种高洁净度轴承钢的生产方法。本发明通过采用转炉后期顶底复合吹氢气+氢气全程脱氧+碳化硅LF精炼弱脱氧+Ce夹杂物变性处理+真空深度氢脱氧+立式连铸机浇注的全新工艺，并精确控制各工艺条件，使钢液达到O含量低于5ppm，H含量低于2ppm的目标，且转炉吹炼后期吹入氢气，大幅度降低了钢水中初始O含量，且全程采用氢气脱氧工艺，脱氧产物仅为H2O，不会污染钢液，且简化了脱氧合金化工艺，有效降低脱氧合金的使用量，降低生产成本，是一种低成本清洁轴承钢生产工艺，具有较好的推广应用价值。

升轴承服役寿命：通过超纯冶炼与夹杂物精准控制技术，显著降低钢中氧化物与硫化物含量，使轴承在高速高负荷工况下的疲劳寿命大幅延长。

满足精密装备需求：极低的成分偏析与组织均匀性，特别适合航空航天主轴、精密机床轴承等对材料纯净度要求严苛的高端应用领域。

节能降耗工艺优势：创新的短流程精炼技术减少传统多步精炼的能耗，同时提高金属收得率，降低生产成本与碳排放强度。

本发明提供的高洁净度轴承钢的生产方法，采用氢气全程脱氧+碳化硅LF精炼弱脱氧+Ce夹杂物变性处理+真空深度氢脱氧+立式连铸机浇注的全新工艺，并精确控制各工艺条件，使钢液达到O含量低于5ppm，H含量低于2ppm的目标，且全程采用氢气脱氧工艺，脱氧产物仅为H2O，不会污染钢液，且简化了脱氧合金化工艺，有效降低脱氧合金的使用量，降低生产成本，是一种低成本清洁轴承钢生产工艺，具有较好的推广应用价值。