环境保护与资源综合利用技术

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，公开了一种钢铁尘泥冶炼烟气热能回收利用装置，包括空箱，所述空箱的内部后侧开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内部设置有阻挡板，所述阻挡板的前侧贯穿空箱，所述空箱的中部转动连接有转杆，所述转杆的外壁底部固定连接有摆动板，所述空箱的底部固定连接有水箱。通过抽拉阻挡板使渣料掉落进空箱的底部，产生的高温通过金属片传导至水箱内部进行加热，从而对冶炼过程中的余热进行回收利用，并且配合旋钮和卡柱卡合固定安装管，将产生的热烟依次通过锥型管、安装管和吊管进行输送收集，可作为蒸馏实验使用，整个设备的工作方便对能源进行回收再利用，同时提高了工作效率。

推动钢铁行业绿色低碳转型：该热能回收装置通过高效转化冶炼烟气中的废弃热能，大幅降低钢铁生产过程的综合能耗，显著减少碳排放。其与现有除尘系统的兼容性，为钢铁企业提供了经济可行的环保技改方案，助力行业实现双碳目标下的可持续发展要求。

实现固废处理与能源回收的协同增效：装置创新性地将烟气余热利用与尘泥资源化处理相结合，在回收热能的同时提升有价金属的富集效率。这种一体化设计打破了传统固废处理能耗高的瓶颈，形成了资源循环利用的新模式。

提升中小型钢厂环保改造可行性：模块化的设计特点使该装置能够灵活适配不同规模的冶炼设备，有效解决了传统余热回收系统投资大、维护难的问题。其简便的改造方式为资金有限的中小钢厂提供了经济实用的环保升级选择。

1、本发明通过在空箱内部对钢铁尘泥进行冶炼，配合转杆转动带动摆动板摆动将空箱内的物料进行铺平，使冶炼过程受热更加均匀，当冶炼完成后，抽拉阻挡板使渣料掉落进空箱的底部，产生的高温通过金属片传导至水箱内部进行加热，从而对冶炼过程中的余热进行回收利用。

2、本发明通过锥型管放入钢铁尘泥进入空箱中，配合安装管的转动下，同时旋钮和卡柱卡合固定安装管，将产生的热烟依次通过锥型管、安装管和吊管进行输送收集，可作为蒸馏实验使用，当整个冶炼工作完成后，打开旋钮并取下螺栓，从而将顶盖进行拿取，方便对空箱内部的渣料进行取出清理，整个设备的工作方便对能源进行回收再利用，同时提高了工作效率。