先进制造技术

本发明为一种合金化镀层钢筋的生产工艺，对钢筋进行环保型热浸镀处理，在钢件表面镀液凝固前，以浸镀后的熔融液态镀液为溶剂，通过向溶剂中喷加合金元素，再通过高频感应加热的集肤效应仅对合金层感应加热，使镀层表层进一步合金化获得以基体为底层向表层过渡的含合金元素的梯度合金化镀层的合金化镀层钢筋。本发明工艺能更为有效且成本适中的提供防护措施对钢筋进行全面腐蚀控制，最大限度延长钢筋混凝土结构的服役寿命，降低维护成本。

1.该合金化镀层钢筋生产工艺在海洋工程建设中具有突出优势，其特殊的镀层配方能形成致密的钝化保护膜，有效抵抗氯离子侵蚀和海水腐蚀。这种创新工艺可显著延长跨海大桥、海底隧道等重大基础设施的使用寿命，降低全周期维护成本，为海洋经济开发提供关键材料保障。

2.在极端环境工程建设领域，该技术展现出独特价值。通过优化合金元素配比，镀层钢筋可获得优异的耐低温性能和抗疲劳特性，特别适用于高寒地区铁路、极地科考站等特殊场景，拓展了钢筋混凝土结构的应用边界。

3.该工艺为建筑行业绿色转型提供了创新解决方案。相比传统防腐工艺，其无铬环保的特性符合可持续发展理念，同时镀层与混凝土的协同效应能提升结构整体性，推动绿色建筑与低碳施工技术的发展。

1.结合力好：与单独热喷涂工艺得到的合金覆层钢筋相比，本发明的工艺可以实现合金镀层与基体之间冶金结合，显著提升镀层与基体之间的结合力和镀层的致密性。

2.适应性强：与传统的热镀合金工艺相比，本发明提供的合金镀层的制备方法可获得的合金镀层种类繁多，而且成分易于控制，可通过调整喷涂金属或合金的种类及含量获得不同性能的合金镀层，生产适应性强，无需对生产线大幅改动可灵活调整，以满足客户对不同成分和不同性能钢筋产品的需求。

3.节约成本/能耗：传统的热镀锌锅其熔锌量高达几十吨，成本投入大大增加，而且需要加热保证锌液的热量供应，本发明制备工艺对熔锌量要求不高，因此可采用小型熔锌装置，通常几吨熔锌即可满足生产线的运行，而且感应加热工序可为钢筋提供热量，减少了熔锌装置的热量供应需求，因此本申请具有显著的节约成本和能耗的优势。

4.环保高效：完全实现环保热镀、彻底摒弃传统的酸洗、碱洗、水漂洗等带来的污染问题，实现了镀锌产品的清洁生产，对于镀锌行业的碳中和和碳达峰具有很大的导向作用，且适用于几乎所有的合金镀层的制备和生产。