先进制造技术

本发明涉及一种DS轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法，将传统轧机改为工作辊可沿支撑辊轴心圆周转动的DS轧机，将传统无头轧制的五机架组改为六机架组。各个机架动态错位变规程导致的工作辊抬升和压下均由工作辊沿支撑辊轴心圆周转动控制。当某一机架需要撤辊时，首先待命机架进行轧辊烫辊操作，使待命机架工作辊达到预定的温度和预定的表面质量；然后待命机架工作辊压下，六架工作机架动态错位变规程调整轧制参数；最后撤辊机架工作辊抬升，此时末道次工作机架消除抬辊变厚度区和压辊变厚度区。此方法在换辊时，防止明显的厚度波动，保障板带厚度精度。

该工艺方法主要应用于金属板材轧制生产线，特别适用于铝板带、铜板带等高精度冷轧及温轧生产场景。可实现在线换辊时轧制规程的动态调整，有效解决传统换辊导致的厚度波动（±0.05mm以上）问题，适用于厚度≤6mm的精密带材连续轧制。在新能源汽车电池箔（8-15μm）、电子铜箔（12-35μm）等超薄材料轧制中优势显著，同时可拓展至不锈钢精密带钢、钛合金薄板等高端金属材料的轧制生产，满足航空航天、电子电器等领域对板材厚度精度（±0.005mm）的严苛要求。

热轧薄带钢可用作成品或冷轧的原料，其需求在全世界内日益增长，但是传统带钢热轧工艺能源消耗巨大，不利于节能环保型社会建设。目前国内外的研究热点时开发薄板坯连铸连轧工艺，“以热代冷”生产薄规格板带产品，从而减少能源消耗。热轧板带无头轧制技术(Endless Strip Production，ESP)是目前国内外短流程热轧带钢领域的前沿技术，热轧板带无头轧制技术有以下优势∶可以在高温下趁热打铁，充分利用连铸坯高温的能量，用较低的轧制力产生大的压下量，这和常规热连轧机相比较，可减少2～3座加热炉，并且在高温下轧制，又可大大降低轧制功率，电能消耗大大下降；ESP在高温下轧制，提高产品的微观结构组织的均匀性，使产品的指标性能有很大提高；整个生产线从连铸到成品卷取机不超过200米，非常紧凑，属于超短流程，设备和厂房投资均减少；生产高品质超簿带钢，部分可代替冷轧产品，直接进行酸洗和镀锌；环保方面，由于轧制线长度短很多，可以减少氧化铁皮的生成量，降低除鳞水的污染，降低温室气体排放，还有利环境保护。

 但是由于ESP生产线产品主要以薄规格板带材产品为主，轧制过程精轧机组的轧辊磨损非常严重，换辊周期一般是常规轧制换辊周期的两倍。由于ESP是连铸连轧，下游的精轧机组换辊期间，上游的连铸工艺就要被迫停止，严重影响薄板坯连铸连轧的生产效率。针对ESP换辊频繁的问题，公开号CN105945071A的中国发明专利申请并授权了一种实现ESP无头轧制中精轧机组的在线换辊方法，是在五机架的基础上增加了一台备用机架来实现完全不停机的方法，需要通过动态变规程使待命机架投入使用和换辊机架退出轧制同时进行，并且要在极短时间内消除两个轧机产生的轧件楔形区，但仅理论上可能实现，由于液压系统、传动系统的控制精度及响应速度的限制，依旧会在成品带钢中产生5米甚至更长的变厚度区，并且撤辊方式是以工作辊和支撑辊依次抽出机架的方式，故撤辊时间长。

本发明的目的在于提供一种DS轧机机组动态错位变规程在线换辊的工艺方法，在能够及时满足现有工业轧机液压系统、传动系统的控制精度及响应速度的情况下，减小变厚区的长度，缩短撤辊及装辊时间，保证不停机和不影响正常轧制生产。