新能源与高效节能

本发明提供了一种全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法，属于节能减排领域，包括捕尘集气罩、重力除尘器、煤气富化器、余热锅炉、布袋除尘器、加压单元以及分析检测单元；捕尘集气罩与转炉的排气口连通；重力除尘器通过冷却烟道与捕尘集气罩连通；煤气富化器与重力除尘器连通；余热锅炉与煤气富化器连通；布袋除尘器与余热锅炉连通；加压单元用于将二级净化煤气加压后，送入消音器消音；分析检测单元用于检测加压消音后的煤气中CO及O2的含量；当煤气中CO和O2含量符合预设值时回收。本发明能够节约大量水资源与电资源，使大量不符合现行回收标准的转炉煤气得以回收利用，避免了放散的浪费和对大气的污染，而且提高了转炉煤气的热值。

伴随环境问题和全球能源问题的加剧，尤其是我国对钢铁产量的巨大需求，使我国冶金行业面临着前所未有的机遇与挑战。基于此，研究转炉煤气净化回收过程是有关钢厂需要解决的一项重大问题，也是实现负能炼钢的技术保证。目前转炉煤气回收技术一般采用“OG”湿法和和半干法净化回收系统。“OG”湿法工艺耗水量很高、余热回收量很低、系统阻力高；半干法工艺存在氮气消耗量高、风机叶轮黏灰等问题。

本申请实施例所示的全干法转炉煤气净化回收系统及净化回收方法，与现有技术相比，效果在于：(1)煤气经过冷却烟道后可降温到1200℃以下，降温后的煤气可直接进入重力除尘器中进行除尘，避免了传统煤气冷却器中采用水蒸气或氮气降水雾化后对煤气进行瞬间冷却造成的热量和水资源的严重浪费以及产生的大量污泥，同时避免了后续煤气中湿气重、杂质气体含量高、合格煤气回收量少的缺陷；(2)粗除尘后的煤气进入煤气富化器，通过气化反应使煤气中CO含量提高，从而提高了煤气的回收利用；(3)富化后的煤气进入出口烟气温度可调的余热锅炉，烟气在余热锅炉内温度从1200℃降至150℃以下,将余热锅炉出口的烟气温度调节在合适范围内后，再进入布袋除尘器进行精除尘，能够提高除尘的效果，降低出口烟气含尘量。