本发明公布了一种多嵌段（ABA）n型聚醚改性硅油的制备方法。其技术方案为：以氯铂酸为催化剂，催化双端含氢硅油和单烯丙基聚醚发生反应，经活性炭吸附得到三嵌段羟基封端的聚醚改性硅油。再与分批加入的异氟尔酮二异氰酸酯混合加热到40~70℃，在二月桂酸二丁基锡催化下发生加成反应，制得聚合度n>10的高聚合度（ABA）n型聚醚改性硅油。本发明利用异氰酸根基团与羟基的反应对三嵌段聚醚改性硅油进行扩链，并采用分批加入扩链剂的制备工艺，与传统方法相比降低了反应的难度，易于得到高聚合度的聚醚改性硅油。

聚醚改性有机硅氧烷（也称聚醚改性硅油），是由性能差别很大的亲水性聚醚链段和疏水性聚硅氧烷链段，通过化学键连接而成，广泛用作聚氨酯泡沫匀泡剂。根据链结构不同，聚醚改性硅油分为侧链型和主链型，其中侧链型为梳状接枝共聚物，主链为聚硅氧烷，侧链为聚醚，因制备过程简单、通用性强，得到广泛应用，但其应用于特种聚氨酯泡沫（如慢回弹泡沫）时，性能往往难以满足要求。主链型为线性多嵌段共聚物，可看做三嵌段聚醚改性硅油（ABA型硅油）经扩链后得到的多嵌段共聚物，亦称（ABA）n型硅油，其中n为聚合度，当用于特种聚氨酯泡沫匀泡剂时，要求高聚合度（n不小于10）。