本发明提供了一种连铸保护渣渣膜热阻测量装置及测量方法，属于钢铁冶炼连铸技术领域，包括实验台、加热系统、水冷系统、温度测量及采集系统和数据处理系统。该装置结构合理，建立了囊括结晶器振动、铜板/坯壳温差、渣膜流入方式及停留时间等变量的独特保护渣渣膜制备系统，可以根据需要，以极低的成本制备不同温度、温差、高温历程的保护渣渣膜，以用于进一步的渣膜结构分析、润滑和控制传热能力研究，为提高连铸坯表面质量、降低连铸生产中的事故率，打下坚实的基础，同时提出了新的热阻测量方法，为深层次揭示保护渣在结晶器的熔化、凝固行为，优化保护渣控制润滑剂传热能力，提供了科学可行的技术途经。

在钢水的连铸浇注过程中，钢液上面的液态保护渣会渗入到铸坯/结晶器间，起到润滑和控制传热的作用。结晶器/铸坯间的保护渣渣膜厚度可达2mm。由于不同部位的温度场不同，其保护渣渣膜状态也不一样，这对控制结晶器内传热至关重要。在连铸坯内接近近结晶器上口的部分，靠近结晶器侧的通常为固态，靠近坯壳的部分为液态；到了结晶器内接近结晶器下口的部分，靠近铸坯侧的保护渣可能与靠近结晶器测的保护渣均为固态，造成这种不同不确定的主要原因是连铸坯坯壳表面温度由上至下的连续变化以及保护渣的熔化特性的不同，而这些特点是冶金工作者在结晶器内传热研究的重点和难点。保护渣从结晶器到铸坯表面通常认为有三层结构，靠近结晶器侧由于快速凝固产生的玻璃层，靠近铸坯表面的为液态层以及它们之间的结晶层。其中靠近结晶器的固态保护渣可能随着结晶器振动，也可能断裂不随结晶器振动。